A fúvófúvás, más néven üreges fúvás, egy gyorsan fejlődő műanyagfeldolgozási módszer.A második világháború alatt a fúvóformázási eljárást kezdték alkalmazni kis sűrűségű polietilén fiolák előállítására.Az 1950-es évek végén, a nagy sűrűségű polietilén megszületésével és a fúvóformázó gépek kifejlesztésével a fúvóformázó technológiát széles körben alkalmazták.Az üreges tartályok térfogata elérheti a több ezer litert, és néhány gyártás számítógépes vezérlést alkalmaz.A fúvásra alkalmas műanyagok közé tartozik a polietilén, polivinil-klorid, polipropilén, poliészter stb. Az így kapott üreges tartályokat széles körben használják ipari csomagolótartályként.A parison gyártási módszer szerint a fúvóformázás extrudálásos fúvóformázásra és fröccsöntésre osztható.Az új fejlesztésűek többrétegű fúvóformázás és sztreccsfúvás.
Fröccsöntéses sztreccsfúvás
Jelenleg a fröccsfúvó fúvási technológiát szélesebb körben használják, mint a fröccsfúvást.Ez a fúvási módszer egyben fröccsfúvás is, de csak növeli az axiális feszültséget, megkönnyíti a fúvást és csökkenti az energiafogyasztást.A fröccshúzással és fúvással feldolgozható termékek mennyisége nagyobb, mint a fröccsfúvás.A kifújható tartály térfogata 0,2-20L, működési folyamata a következő:
1. A fröccsöntés elve ugyanaz, mint a közönséges fröccsöntésé.
2. Ezután kapcsolja be a pácolt melegítési és hőmérséklet-szabályozási folyamatot, hogy puha legyen.
3. Forduljon a húzófúvó állomáshoz, és zárja le a formát.A magban lévő tolórúd a tengelyirányban megfeszíti a parisont, miközben levegőt fúj, hogy a parafa közel kerüljön a forma falához és lehűljön.
4. Transzfer a bontó állomásra alkatrészek vételéhez
Megjegyzés - húzás - fújás folyamata:
Fröccsöntés → fűtőtest → zárás, húzás és fújás → hűtés és alkatrészek kivétele
A befecskendezés, a húzás és a fúvás mechanikai szerkezetének sematikus diagramja
Extrúziós fúvással
Az extrudálásos fúvóformázás az egyik legszélesebb körben alkalmazott fúvási módszer.Feldolgozási skálája nagyon széles, a kis termékektől a nagy konténerekig és autóalkatrészekig, repülőgép-kémiai termékekig stb. A feldolgozási folyamat a következő:
1. Először olvasszuk meg és keverjük össze a gumit, és az olvadék belép a gépfejbe, és cső alakú parisonává válik.
2. Miután a parison elérte az előre meghatározott hosszt, a fúvóformát lezárjuk, és a parisont a forma két fele közé szorítjuk.
3. Fújja le a levegőt, fújja be a levegőt a parisonba, fújja be a parisont, hogy közel kerüljön a formaüreghez a formázáshoz.
4. Hűsítő termékek
5. Nyissa ki a formát és vegye ki a megkeményedett termékeket.
Extrudálásos fúvóformázási eljárás:
Olvadás → extrudálás → formazárás és fúvóformázás → formanyitás és alkatrészvétel
Az extrudálásos fúvóformázás elvének sematikus diagramja
(1 - extruderfej; 2 - fúvóforma; 3 - parison; 4 - sűrített levegős fúvócső; 5 - műanyag alkatrészek)
Fröccsöntés
A fröccsfúvás egy olyan fröccsöntési eljárás, amely egyesíti a fröccsöntés és a fúvásos formázás jellemzőit.Jelenleg elsősorban italos palackokhoz, gyógyszeres palackokhoz és néhány kis szerkezeti alkatrészhez használják nagy fúvási pontossággal.
1. A fröccsöntő állomáson először a formaembriót fecskendezik be, és a feldolgozási módszer megegyezik a szokásos fröccsöntéssel.
2. Miután a fröccsöntő szerszámot kinyitották, a tüske és a tömb a fúvóformázó állomásra kerül.
3. A tüske a parisont a fúvóformák közé helyezi, és lezárja a formát.Ezután a sűrített levegőt a tüske közepén keresztül befújják a parisonba, majd a formafalhoz közel fújják és lehűtik.
4. Az öntőforma kinyitásakor a tüske átkerül a formáló állomásra.A fúvóformázó alkatrész kivétele után a tüske átkerül a fröccsöntő állomásra cirkuláció céljából.
A befecskendező fúvó működési folyamata:
Fúvásos formázás → fröccsöntő nyílás a fóliafúvó állomáshoz → formazárás, fúvóformázás és hűtés → forgás a formából kibontó állomásra, hogy alkatrészeket vegyen át → fröccsöntés
A fröccsfúvás elve sematikus diagramja
A fröccsöntés előnyei és hátrányai:
előny
A termék viszonylag nagy szilárdsággal és nagy pontossággal rendelkezik.A tartályon nincs csatlakozás, és nem kell javítani.A fúvott részek átlátszósága és felületi minősége jó.Főleg kemény műanyag tartályokhoz és széles szájú tartályokhoz használják.
hiányosság
A gép felszerelési költsége nagyon magas, az energiafogyasztás pedig nagy.Általában csak kisméretű (500 ml-nél kisebb) tartályok készíthetők.Bonyolult formájú és elliptikus termékekkel rendelkező tartályokat nehéz kialakítani.
Legyen szó fröccsöntésről, fröccsöntésről, fröccsöntésről vagy extrudálásról, egyszeri és kétszeri fröccsöntési folyamatra oszlik.Az egyszeri fröccsöntési folyamat nagy automatizáltsággal, nagy pontosságú tömítő- és indexelő rendszerrel, valamint magas berendezésköltséggel rendelkezik.Általában a legtöbb gyártó a kétszeres fröccsöntési módszert alkalmazza, azaz először fröccsöntéssel vagy extrudálással formálja meg a parisont, majd egy másik gépbe (injekciós fúvógépbe vagy fröccshúzó fúvógépbe) helyezi a készterméket magas hőmérsékleten. termelési hatékonyság.
Feladás időpontja: 2023. március 22